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      行業(yè)百科 分類(lèi)
      30年鉗工總結鉆孔步驟提高鉆孔精度的方法

        一、鉆孔的基本概念
        一般情況下,鉆孔是指用鉆頭在產(chǎn)品表明上加工孔的一種加工方式。一般而言,鉆床上對產(chǎn)品進(jìn)行鉆孔加工時(shí),鉆頭應同步完結兩個(gè)運動(dòng):

       ?、僦鬟\動(dòng),即鉆頭繞軸線(xiàn)的旋轉運動(dòng)(切削運動(dòng));

       ?、诖我\動(dòng),即鉆頭沿著(zhù)軸線(xiàn)方向對著(zhù)工件的直線(xiàn)運動(dòng)(進(jìn)給運動(dòng))。

      在鉆孔時(shí),因為鉆頭結構上存在缺點(diǎn),會(huì )對產(chǎn)品加工過(guò)的地方留下痕跡,影響工件加工質(zhì)量,且加工精度一般在IT10級以下,表面粗糙度為Ra12.5μm左右,屬于粗加工類(lèi)。

        二、鉆孔的操作流程

        1、劃線(xiàn):鉆孔前,首要了解圖樣要求,按照鉆孔的基本標準要求,運用工具劃出孔位置的中心線(xiàn),中心線(xiàn)一定要清楚準確,且越細越好,劃完線(xiàn)后要用游標卡尺或鋼板尺進(jìn)行測量。

        2、劃查驗方格或查驗圓:劃完線(xiàn)并查驗合格后,應劃出以孔中心線(xiàn)為對稱(chēng)中心的查驗方格或查驗圓,作為試鉆孔時(shí)的檢查線(xiàn),以便鉆孔時(shí)檢查和糾正鉆孔方位。

        3、打樣沖眼:劃出相應的查驗方格或查驗圓后應細心打樣沖眼。先打一小點(diǎn),在十字中心線(xiàn)的不同方向多次測量,看沖眼是否的確是打在十字中心線(xiàn)的交叉點(diǎn)上,然后將樣沖用力打正、打圓、打大,以便準確下刀定心。

        4、裝夾:用抹布擦潔凈機床臺面、夾具表面、工件基準面,然后將工件夾緊,按要求裝夾平整、牢靠,且方便隨時(shí)查詢(xún)和測量。需要留心工件的裝夾方法,以防工件因裝夾而變形。

        5、試鉆:正式鉆孔前必須先試鉆:鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑,然后目測該淺坑方位是否正確,還需要不斷糾偏,讓淺坑與查驗圓同軸。如果違反較小,可在起鉆的一同用力將工件向違反的反方向推移,抵達逐步校對。

        6、鉆孔:機加鉆孔一般以手動(dòng)進(jìn)給操作為主,當試鉆孔方位精度要求后,即可進(jìn)行鉆孔。手動(dòng)進(jìn)給時(shí),進(jìn)給力氣不應使鉆頭發(fā)生彎曲現象,避免孔軸線(xiàn)歪斜。

        三、鉆孔精度更高的方法

        1、刃磨好鉆頭是一切的開(kāi)始

        鉆孔前應選擇好相應的鉆頭進(jìn)行刃磨。刃磨的鉆頭除了保正頂角、后角、橫刃斜角準確,兩主切削刃長(cháng)度持平且與鉆頭中心線(xiàn)對稱(chēng)、兩主后刀面光滑外,為便于定心和減小孔壁的粗糙,還應對橫刃和主切削刃做恰當修磨(最好先在砂輪機上粗磨,再在油石上精修)。

        2、準確劃線(xiàn)是基礎

        用高度尺準確劃線(xiàn),首要應保正標準準確,劃線(xiàn)時(shí)使劃針角與工件劃線(xiàn)平面之間構成40~60度的夾角(沿劃線(xiàn)方向),使劃出的線(xiàn)條清楚均勻。要留心劃線(xiàn)基準面的選擇,基準面要加工準確,要保證自身的平面度及與相鄰面的垂直度??孜皇志€(xiàn)劃出后,為保證鉆孔時(shí)便于找正,運用中心沖在十字線(xiàn)上沖出中心點(diǎn)(要求沖點(diǎn)要小,方位要準)。

        3、正確裝夾是要害

        通常情況下,關(guān)于直徑小于6mm以下的孔,若精度不高,可用手鉗夾緊工件進(jìn)行鉆孔;關(guān)于6~10mm的孔,若工件規則平允,可用平口鉗夾持,但應使工件表面與鉆床主軸垂直。鉆直徑較大的孔時(shí),必須將平口鉗用螺栓壓板固定;對較大工件且鉆孔直徑10mm以上時(shí),運用壓板夾緊的方法進(jìn)行鉆孔。

        4、準確找正是關(guān)鍵

        工件裝夾結束,不要急于落鉆,應首要進(jìn)行找正。找正有靜態(tài)找正和動(dòng)態(tài)找正。所謂靜態(tài)找正,就是指在鉆床發(fā)起之前進(jìn)行找正,使鉆床主軸中心線(xiàn)與工件十字線(xiàn)交點(diǎn)對正,此種方法關(guān)于初學(xué)者安全便利,較為易于把握,但是由于未考慮例如鉆床主軸的搖擺等不確定要素,鉆孔精度較低。動(dòng)態(tài)找正是在鉆床發(fā)起后進(jìn)行找正,在找正的一同,把一些不確定要素均考慮在內,精度相對較高。

        5、細心檢測不行少

        檢測能夠準確、及時(shí)的發(fā)現孔的精度,以便采用必要措施進(jìn)行補償。對鉆削精度較高的孔,我們一般采用鉆孔、擴孔、鉸孔的加工工藝。在第一步鉆小孔后用卡尺檢測底孔的中心到基準面的過(guò)失偏移量,經(jīng)實(shí)測換算出底孔與抱負中心的方位,若過(guò)失量不大于0.10mm,可在擴孔時(shí),恰當加大鉆頭頂角、削弱自動(dòng)定心作用,向借正方向恰當推動(dòng)工件,逐步加大鉆尖直徑的方法進(jìn)行補償。若過(guò)失量大于0.10mm時(shí)可用什錦圓銼刀對底孔兩側壁進(jìn)行修整,修整部分應與底孔圓弧滑潤過(guò)渡相接。

       

        轉自“青華模具”公眾號。


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