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      行業(yè)百科 分類(lèi)
      注塑模具的試模的技巧有哪些?

        新模具注塑成型之前,或機臺更換其他模具生產(chǎn)時(shí),試模是必不可少的部分。試模結果的好壞,將直接影響工廠(chǎng)的后續生產(chǎn)是否順暢,因此,在試模過(guò)程中,必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過(guò)程中有用的技術(shù)參數,以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。 

        一、試模前的注意事項

           1.了解模具的有關(guān)資料

           最好能取得模具的設計圖紙,詳細分析,并約得模具技師參加試模工作。

           2.在工作臺上檢查其機械配合動(dòng)作

           要注意有否刮傷、缺件及松動(dòng)等現象,模向滑板動(dòng)作是否確實(shí),水道及氣管接頭有無(wú)泄漏,模具之開(kāi)程若有限制的話(huà)也應在模上標明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話(huà),就可避免在掛模時(shí)發(fā)現問(wèn)題,再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費。

           3.當確定模具各部動(dòng)作得宜后,就要選擇適合的試模注塑機,在選擇時(shí)應注意:

          ?。?)注塑機臺的最大射出量是多少;

          ?。?)拉桿內距是否放得下模具;

          ?。?)活動(dòng)模板最大的移動(dòng)行程是否符合要求;

          ?。?)其他相關(guān)試模用工具及配件是否準備齊全。

           一切都確認沒(méi)有問(wèn)題后,則下一步驟就是吊掛模具。吊掛時(shí)應注意,在鎖上所有夾模板及開(kāi)模之前,吊鉤不要取下,以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。

           模具裝妥后,應再仔細檢查模具各部份的機械動(dòng)作,如滑板、頂針、退牙結構及限制開(kāi)關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí),并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對準。

           下一步則是注意合模動(dòng)作,此時(shí)應將關(guān)模壓力調低,在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中,注意看及聽(tīng)是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現象。吊裝模具過(guò)程其實(shí)比較簡(jiǎn)單,需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的調校中心比較困難,通??梢圆捎迷嚰埛绞秸{校中心。

           4.提高模具溫度

           依據制品所用原料的性能及模具大小,選用適當的模溫控制機,將模具溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。等模溫提高之后,須再次檢視各部份的動(dòng)作,因為鋼材因熱膨脹之后可能會(huì )引起卡?,F象,因此須注意各部的滑動(dòng),以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。

        5.若工廠(chǎng)內沒(méi)有推行實(shí)驗計劃法則,則建議在調整試模條件時(shí),一次只能調整一個(gè)條件,以便區分單一條件變動(dòng)對制品的影響。

        6.依原料不同,對所采用的原枓做適度的烘烤。

        7.試模與將來(lái)量產(chǎn),盡可能采用同樣的原料。

        8.勿完全以次料試模,如有顏色需求,可一并安排試色。

        9.內應力等問(wèn)題經(jīng)常影響二次加工。應于試模后,待制品穩定,即加以二次加工模具。在慢速合上后,要調好鎖模壓力,并動(dòng)作幾次,查看有無(wú)合模壓力不均等現象,以免制品產(chǎn)生毛邊及模具變形。

        以上步驟都檢查過(guò)后,再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調低,且將安全扣桿及頂出行程定好,再調上正常關(guān)模及關(guān)模速度。如果涉及最大行程的限制開(kāi)關(guān)時(shí),應把開(kāi)模行程調整稍短,而在此開(kāi)模最大行程之前,切掉高速開(kāi)模動(dòng)作。此乃因在裝模期間,整個(gè)開(kāi)模行程之中,高速動(dòng)作行程比低速者較長(cháng)之故。在塑料機上,機械式頂出桿也必須調在全速開(kāi)模動(dòng)作之后作用,以免頂針板或剝離板受力而變形。

           在作第一模射出前,請再查對以下各項:

           檢查

          (1)加料行程是否過(guò)長(cháng)或不足;

          (2)壓力是否太高或太低;

          (3)充模速度是否太快或太慢;

          (4)加工周期是否太長(cháng)或太短。 

        以防止制品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短,頂針將頂穿制品或剝環(huán)擠傷制品,這類(lèi)情況可能會(huì )使你花費兩三個(gè)小時(shí)才能取出制品。若加工周期太長(cháng),則模芯的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然,您不可能預料試模過(guò)程所發(fā)生的一切可能問(wèn)題,但事先做好充分考慮和采取及時(shí)措施,必可幫助您避免嚴重并昂貴的損失。

        二、試模的主要步驟

        為了避免量產(chǎn)時(shí)無(wú)謂地浪費時(shí)間及困擾,的確有必要付出耐心來(lái)調整及控制各種加工條件,并找出最好的溫度及壓力條件,且制訂標準的試模程序,有利用于建立日常的工作方法。

        1.查看料筒內的塑料是否正確無(wú)誤,及有否依規定烘烤(試模與生產(chǎn)若用不同的原料,很可能得出不同的結果)。

        2.料管的清理務(wù)求徹底,以防劣解膠料或雜料射入模內。因為劣解膠料及雜料可能會(huì )將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。

        3.調整壓力及射出量,以求生產(chǎn)出外觀(guān)令人滿(mǎn)意的制品。但是不可跑毛邊,尤其是還有某些模穴制品尚未完全凝固時(shí)。在調整各種控制條件之前應思考一下,因為充模率稍微變動(dòng),可能會(huì )引起甚大的充模變化。

        4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來(lái),即是中型機器可能也要等30分鐘以上??衫眠@段時(shí)間來(lái)查看制品可能發(fā)生的問(wèn)題。

        5.螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于澆口塑料凝固的時(shí)間,否則,制品重量會(huì )降低,而損及制品的性能。且當模具被加熱時(shí),螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長(cháng),以便壓實(shí)制品。

        6.合理調整減低總加工周期。

        7.把新調出的條件至少運轉30分鐘,以至穩定,然后至少連續生產(chǎn)一打全模樣品,在其盛具上標明日期、數量,并按模穴分別放置,以便測試其確實(shí)運轉之穩定性及導出合理的控制公差(對多穴模具尤有價(jià)值)。

        8.將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時(shí)再量)。

        9.把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較,應注意:

       ?。?)制品尺寸是否穩定;

       ?。?)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢,而顯示機器加工條件仍在變化,如不良的溫度控制或油壓控制;

          ?。?)尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內。

        10.如果制品尺寸不再變動(dòng),而加工條件也正常,則需觀(guān)察是否每一模穴的制品其質(zhì)量都可被接受,其尺寸都能在允許公差之內。把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下,以便檢查模具的尺寸是否正確。

        三、記錄試模過(guò)程中所得到的參數

           記錄且分析數據,以作為修改模具及生產(chǎn)條件之需要,且為未來(lái)量產(chǎn)時(shí)之參考依據。

           1.使加工運轉時(shí)間長(cháng)些,以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

           2.按所有制品尺寸的過(guò)大或過(guò)小以調整機器條件,若縮水率太大及制品顯得射料不足,也可資參考以增加澆口尺寸。

           3.各模穴尺寸的過(guò)大或過(guò)小予以修正之,若模穴與澆口尺寸尚屬正確,那么就應試改機器條件,如充模速率、模具溫度及各部壓力等,并檢視某些模穴是否充模較慢。

           4.依各模穴制品之配合情形或模芯移位,予以個(gè)別修正,也許可再試調充模率及模具溫度,以便改善其均勻度。

           5.檢查及修改射出機之故障,如,油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會(huì )引起加工條件之變動(dòng),即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發(fā)揮良好工作效率。

           在檢討所有的記錄數值之后,保留一套樣品,以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。妥善保存所有在試模過(guò)程中樣品檢驗的記錄,包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動(dòng)作時(shí)間、螺桿加料時(shí)期等,簡(jiǎn)言之,應保存所有將來(lái)有助于能藉以順利建立相同加工條件之數據,以便獲得合乎質(zhì)量標準的產(chǎn)品。

           目前,工廠(chǎng)試模時(shí)往往忽略模具溫度,而在短時(shí)試模及將來(lái)量產(chǎn)時(shí),模具溫度最不易掌握,而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象,若不用模溫控制器予以掌握,將來(lái)量產(chǎn)時(shí)就可能出現困難。


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